聚乙烯(PE)的注塑成型工艺

由于PE流动性很好，注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模。因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

吸湿性极小,PE为结晶性原料.不超过0.01％,因此在加工前无需进行干燥处理。PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，坚持冷却均匀、稳定。

模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，PE结晶能力高。熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。 

但比热容较大，PE熔点不高。因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

且熔体易氧化，PE软化温度范围较小。因此在成型加工中应尽可能防止熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

且易脱模，PE制件质地较软。因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。

剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体的非牛顿性不明显。PE熔体粘度受温度的影响也较小。

因此必需充分冷却。模具应该有较好的冷却系统PE熔体的冷却速度较慢。

易增大应力和发生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，若PE熔体在注射时采用直接进料口进料。因此应注意选择进料口参数

流动状态下，PE成型温度较宽。温度的少许动摇对注塑成型没有影响。

一般在300度以下无明显的分解现象，PE热稳定性较好。对质量没什么影响。

PE主要成型条件 

另外还与注塑机的类型和性能，料筒温度：料筒温度主要是与PE密度高低和熔体流动速率大小有关。一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。 

模温高，模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响。熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE温度相应再高10-20℃。