塑料托盘、塑料周转箱网讯：

         从多色多物料注塑成型的性价比更高的新选择，到针对大型管件的低压注塑工艺的新应用，以及对各种节能动力系统的广泛采用，中国注塑成型技术以紧贴市场的高度灵敏度，拓展思路，提供满足市场新需求的高性价比产品。

    新选择：更换射座就可实现多色多物料注塑 http://www.gdboqun.com

        随着人们生活水平的提高，消费者对于产品的款式和功能的要求也越来越高，既要设计精巧、功能强大，也要外型美观、舒适耐用。多色多物料注塑成型正好迎合了这一需求，近年来，这一技术在各个领域都越来越被重视，日渐蓬勃发展。

        多色多物料注塑成型是用两个或者多个注塑装置将相应的多种不同材料同时注入模具，通过一系列步骤生产出最终成品。此技术自从诞生以来，逐渐替代了传统的注塑成型和组装操作。

        多色多物料注塑成型确实能够简化生产流程，降低生产成本，并改善产品质量。但另一方面，多色注塑成型塑机及模具比单色机器及传统的模具更加昂贵，通常需要花费近两倍的设备投入。

        百科2010年研制并成功推向市场的mV系列微型射座可以直接与现有任何注塑机连接，为多物料注塑成型提供了一个灵活和低成本的解决方案，受到了广泛好评。

        百科mV系列微型射座特点：mV系列微型射座包括射座和独立的落地式油压和电控单元，带脚轮的可移动式控制单元，移动快捷方便；可与现有任何注塑机连接，不用再投资双色或三色机，即可实现多物料注塑成型；设备小巧玲珑，占地面积小；节能省电，总功率仅4KW；注塑单元结构紧凑，可垂直或水平安装在模具上；拆装简单方便，客户可自行拆装到任一塑机上；注塑单元安装具有较强的灵活性，模具入水设计可以有更多自由，进而可以简化模具结构；控制单元和主机的连接端口是电流输入/输出触点，非常简便；可选择较小的塑化量，实现微量注射。

    据百科介绍，目前已有多家客户选用该微型射座与现有塑机配用，用户反应系统稳定性强，射出精度高，在微量注射时，控制性能尤其优异。

    老瓶新酒：低压注射在超大注射量上的应用

    低压注射技术在注射成型技术当中可谓历史悠久，但由于实现结构复杂，制造成本大，一直以来处于停滞不前的状态，甚至淡出国内市场。随着大注射量制品的不断涌现，近年来该技术重新抬头，并有不断创新发展及市场容量不断扩大的势头。在这一细分领域，泰瑞机器制造（中国）有限公司的低压注射技术走在了市场的前沿。

    从国家南水北调、西气东输工程开始，到4万亿经济刺激方案，到1000万套保障房建设及十二五3600万套保障房建设等，所有这些重大政策都极大的推动着塑料管件行业的巨大发展，在对制造管件的设备提出更改要求的同时，极大的刺激着管件制造设备的发展。

    PVC、PPR常规管件的注射成型，对常规机型做局部改造就可以实现，实现较为容易。但对于超大质量的PE管件，就存在较大难度，目前国内外市场上大型注塑机普遍采用往复螺杆式注塑系统，注射量最高在60,000cm3左右。

但在注射成型加工流长比70以下的厚壁制品（如超大型的PE管件、托盘、风叶等）时，如此超大塑化量在普通注射装置上已难以实现。例如注塑机的塑化注射量达到50,000cm3，螺杆直径需要达到230mm左右，机构庞大，给加工制造带来很高的难度，制造成本很高，成形加工的效率也不高，性价比也不高。如注射量要达到100,000cm3以上，市场上常规注射装置及设备根本不可能实现。

    在分析大型PE管件的注射成型工艺后不难发现，其中存在两个最为突出的特点：其一，制品壁厚大，质量大，而制品的投影面积相对较小。其二，注射成型时所需的注射压力较小，成型周期较长。对于这样的工艺要求，低压注射技术是非常适合的，尤其是挤注式注射技术在低压大注射量场合尤为适合。